14 Nisan 2025'te 15: 30'da şirket, ikinci kattaki konferans salonunda "Jingsheng'in fabrika ve departman düzeltmesine yönelik rehberlik ziyaretinden genel müdür Zhou hakkında bir özet toplantı" topladı. Wang Yangbo tarafından düzenlenen toplantıya, Zhou Yongfei, Tao Le ve Yu Minghui de dahil olmak üzere 15 bölüm başkanı ve ilgili personel katıldı. Amaç, Genel Müdür Zhou'nun yerinde rehberliğini uygulamak ve fabrika yönetimi optimizasyonunu dağıtmaktı.
I. Yerinde denetimler pratik operasyonlara odaklanıyor, yönetim ağrı noktalarını doğru tanımlama
Bu rehberlik ziyareti sırasında, kağıt materyalleri gözden geçirmek yerine, genel müdür Zhou, üretim cephe hattında 2 saatlik bir teftiş gerçekleştirdi ve yerinde yönetim ve kalite kontrolüne odaklandı. İki temel konu tespit edildi:
Yerinde yönetimde yetersiz iyileştirme: Çalışma alanlarının belirsiz bölünmesi, dağınık malzeme yığınları ve irrasyonel ekipman akışı planlaması gibi sorunlar operasyonel verimliliği kısıtlamak ve potansiyel güvenlik tehlikelerini arttırır. Genel Müdür Zhou, "6S yönetimi" tarafından yönlendirilen atölye işlevsel bölgelerini, malzeme depolama alanlarını ve geçit tabelalarını sistematik olarak optimize etme ihtiyacını vurguladı ve "maksimum alan kullanımı ve standartlaştırılmış operasyon süreçleri" ni elde etti.
Uygun olmayan ürün izlenebilirlik mekanizması eksikliği: Bazı bağlantılarda, uygun olmayan ürünlerin tanımlanması, izole edilmesi ve elden çıkarılması için süreçler, izlenebilir elektronik veya kağıt kayıtlarının eksikliği ile standart değildi, kalite kontrolünün kapalı döngü gereksinimlerini karşılayamadı. Bilgi teknolojisi aracılığıyla "Tespit - Etiketleme - İzolasyon - Analiz - Bertaraf - Arşivleme, Yönetim Verimliliğini Artırma'dan tam zincirli bir izlenebilirlik sistemi kurulmasını gerektiriyordu.
İi. Düzeltme görevlerinin çok boyutlu dağıtım, departman işbirliği sorumluluklarını sıkıştırma
Genel Müdür Zhou'nun düzeltme önerilerine yanıt olarak, toplantı üç açıdan önlemleri kullandı: sistem geliştirme, uygulama ve bölümler arası işbirliği:
Sistem kıyaslama ve proses optimizasyonu
Departmanlar, yerinde yönetim özellikleri ve uygun olmayan ürün kontrol prosedürleri gibi belgeleri çözmeye odaklanarak 3 iş günü içinde mevcut yönetim sistemleri ve yerinde sorunlar arasında bir kıyaslama analizini tamamlamalıdır. Sistem içeriğinin gerçek işlemlerle derinlemesine hizalanmasını sağlamak için fonksiyonel imar standartlarını, malzeme sabit-konum yönetim gereksinimlerini ve uygun olmayan ürün bertaraf akış şemalarını tamamlamalı ve geliştirmelidirler.
Rafine yönetim için özel kampanya
Üretim departmanı, 20 Nisan'a kadar bir fabrika düzeni planını tamamlamak için bir "yerinde optimizasyon ekibi" oluşturulmada, üretim çalışma alanları, nitelikli ürün alanları, ilham alan alanlar ve uygun olmayan ürün alanları gibi işlevsel alanları net görsel tabelalarla açıkça bölecek. Ekipman Yönetimi Departmanı, ekipman denetim yollarını aynı anda optimize edecek ve TPM (toplam üretken bakım) sistemi ile birlikte ekipman sabit-konum yönetim standartlarını formüle edecektir.
Kaliteli İzlenebilirlik Sistemi İnşaatı
Kalite denetim departmanı, teknoloji departmanı ile birlikte, 30 Nisan'a kadar ürün partileri, kusur türleri, bertaraf önlemleri ve sorumlu pozisyonlar gibi temel bilgileri kapsayan, "taranabilir sorgular ve tam süreci izlenebilirlik" gibi temel bilgileri kapsayan bir elektronik izlenebilirlik defteri oluşturmalıdır. Bu arada, aylık olarak uygun olmayan ürün verilerini gözden geçirmek ve kök koruma problem çözmeyi teşvik etmek için bölümler arası bir kalite analiz toplantı mekanizması kurulacaktır.
Departmanlar arası işbirliği ve ilerleme kontrolü
Toplantı, İdari Departman'ın bir "haftalık brifing ve on günlük takip" mekanizması uygulayarak bir düzeltme çalışması defteri oluşturma konusunda öncülük edeceğini belirtti. Her departman, aşamalı optimizasyon hedeflerinin 30 Nisan'a kadar karşılanmasını sağlayarak doğrultama görevlerini denetlemek için özel bir kişiyi belirlemelidir. Önlemleri geciktiren veya uygulamayan departmanlar negatif performans değerlendirme listesine dahil edilecektir.
III. Yönetim verimliliğini yükseltmek için bir fırsat olarak düzeltmeyi kullanmak
Sonuç sözlerinde Wang Yangbo, "Genel Müdür Zhou'nun rehberliği bizi rafine yönetim ihtiyacına karşı uyardı. Departmanlar bu düzeltmeyi 'reaktif yanıttan' proaktif optimizasyona geçme fırsatı olarak kullanmalıdır. Toplantıdan sonra şirket, yerinde yönetim iyileştirme rehberi gibi materyalleri dağıttı ve rektifikasyon çalışmaları için teorik ve pratik referanslar sağlamak için kaliteli izlenebilirlik sistemi inşaat durumlarının derlenmesi.
Bu toplantının toplanması, şirketin sorunları ele alma ve yönetim temellerini güçlendirme kararlılığını işaret ediyor. Düzeltme önlemlerinin uygulanmasıyla, fabrikanın kısa vadede standartlaştırılmış yerinde ortamlar ve hassas kalite kontrolü elde etmesi ve sonraki üretim kapasitesi yükseltmeleri ve müşteri fabrikası denetimleri için sağlam bir temel oluşturması beklenmektedir.
